包裝印刷屬特種委托加工制造行業(yè)，其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑：一種
    是本企業(yè)設(shè)計(jì)制作的包裝新產(chǎn)品；另外一種是終端客戶提供樣品，企業(yè)原樣復(fù)制產(chǎn)品對(duì)于原樣復(fù)制的產(chǎn)品，其難度就要大一些，工藝制定時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。

    1．印刷方式的確定

    非包裝印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達(dá)到某種目的或效果，包裝印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用現(xiàn)有的全部印刷方式，并且往往在同一個(gè)產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結(jié)合，例如：凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。

    印刷方式的不同，必然會(huì)導(dǎo)致印刷產(chǎn)品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產(chǎn)品的印刷方式，膠印?凹印?還是網(wǎng)印?產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè)?這是工藝制定的大方向，不能出錯(cuò)

    1．印刷方式的確定

    非包裝印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達(dá)到某種目的或效果，包裝印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用現(xiàn)有的全部印刷方式，并且往往在同一個(gè)產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結(jié)合，例如：凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。

    印刷方式的不同，必然會(huì)導(dǎo)致印刷產(chǎn)品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產(chǎn)品的印刷方式，膠印?凹印?還是網(wǎng)印?產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè)?這是工藝制定的大方向，不能出錯(cuò)。

    2．制版工藝的制定

    印刷講究的是原稿復(fù)制，包裝印刷更是如此，尤其是包裝印刷對(duì)外觀墨色要

    求極其嚴(yán)格，因此包裝印刷制版工藝更加關(guān)注以下幾點(diǎn)。

    (1)網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)的確認(rèn)

    主要是指四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)的確認(rèn)，要以原版的網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)為準(zhǔn)，輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。

    (2)專色的確認(rèn)

    專色是用油墨預(yù)混得到的特殊顏色，用來替代或補(bǔ)充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時(shí)要求使用專用印版，因此制版時(shí)需要指明哪些顏色用四色，哪些顏色用專色，確認(rèn)時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。

    ①有些專色，例如金、銀等顏色，用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有輕微的差別。包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求高時(shí)盡量按原版印刷，不要輕易用四色疊印替代專色。

    ②當(dāng)印刷設(shè)備性能差一些時(shí)，如條件允許，盡可能地用專色替代多色疊印，印刷質(zhì)量會(huì)穩(wěn)定一些，但是成本會(huì)有所增加(3)印刷色序的確認(rèn)

    印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的，疊印油墨的次序稱為印刷色序 3．印后工藝的制定

    (1)燙印工藝

    燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點(diǎn)選用合適型號(hào)的電化鋁燙印箔。如果還需要壓凹凸，并且要求精細(xì)，還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式，如果筆畫較細(xì)，正常燙印很容易糊版，最好使用先燙印后印刷的工藝，需要注意的是，要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。

    (2)壓凸工藝

    如果產(chǎn)品需要壓凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區(qū)分，這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細(xì)線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細(xì)線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝，這樣可以使字體圓潤(rùn)飽滿。假如壓凸位置和模切暗線不：中突，還可以模切和壓凸同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省工時(shí)，提高效率。

    (3)模切工藝

    產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓底模切，主要由產(chǎn)品模切后的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱卡產(chǎn)品多選擇壓面模切，卡裱瓦產(chǎn)品壓底成型會(huì)好一些。如果選擇壓底模切，當(dāng)模切刀鈍以及底版不平時(shí)，模切刀口位置容易起毛邊或切不透，需要多加注意。

    4. 紙張的紋路選擇

    (1)許多包裝產(chǎn)品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板，正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直，否則將會(huì)引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質(zhì)量問題。

    (2)紙張的伸長(zhǎng)和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度

    發(fā)生變化時(shí)，紙張纖維吸水變粗或脫水變細(xì)，而纖維長(zhǎng)，度卻變化很小，反映在紙張上則是順著紙紋方向長(zhǎng)度變形小，垂直紙紋方向長(zhǎng)度變形大，所以，當(dāng)產(chǎn)品有燙印、壓凹凸工藝時(shí)，則要根據(jù)圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向，以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準(zhǔn)。    

    二、印版的審核

    印版是印刷的基礎(chǔ)，印版一旦有問題將出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量事故。書刊印刷多以文字為主，上下文之間字義融匯貫通，個(gè)別文字出現(xiàn)別字或錯(cuò)字往往不誤字意，影響不是太大，因此國(guó)家規(guī)定允許有一定的錯(cuò)誤率。但包裝印刷則不然，文字言簡(jiǎn)意賅，一字千金，并且很多內(nèi)容由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制規(guī)定，要求文字100%正確，因此首先要對(duì)客戶提供的資料一一審核，例如：商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖樣、條碼號(hào)、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，做到清晰明了后轉(zhuǎn)交下工序，而且包裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也千差萬(wàn)別，在印版上顯示的是展開的平面圖，并且為了節(jié)省紙張往往要套拼，容易出現(xiàn)各種各樣的錯(cuò)誤，因此要確保印版完全正確，必須要嚴(yán)把三關(guān)。

    (1)客戶資料審核關(guān)。

    (2)印刷膠片審查關(guān)。

    (3)模切刀版結(jié)構(gòu)審核關(guān)。

    每一關(guān)都要設(shè)計(jì)檢查表，列出詳細(xì)檢查項(xiàng)目逐一檢查，要保證三人以上進(jìn)行審核，并且用登記表進(jìn)行記錄，以備查證。

    三、原材料的質(zhì)檢

    非包裝印刷的主要承印物為薄紙，例如：膠版紙、銅版紙、亞粉紙、書寫紙等，厚度一般在0．18mm以下，材質(zhì)單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙，例如：白板紙、白卡紙、PVC、金(銀)卡紙等，厚度一般在0．25mm以上，材質(zhì)較復(fù)雜，每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。例如，金(銀)卡紙屬于非吸收性材料，油墨在其表面上不能滲透，只能靠油墨本身的自然揮發(fā)和內(nèi)部固著進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，印刷過程中容易出現(xiàn)表面擦花和背面蹭臟。

    紙張質(zhì)量的奸壞不僅影響到印刷，而且直接影響到印后工序。原材料質(zhì)檢的重點(diǎn)首先是紙張的表面強(qiáng)度和厚度，這兩個(gè)指標(biāo)對(duì)印刷影響較大。紙張的表面強(qiáng)度差，在印刷過程中會(huì)出現(xiàn)脫毛、掉粉，導(dǎo)致頻繁清洗橡皮布，停機(jī)次數(shù)增多，墨色不穩(wěn)定。紙張厚度要均勻一致，緊度符合標(biāo)準(zhǔn)。

    我們知道，壓力是印刷的基礎(chǔ)之一，如果紙張厚度不一致或緊度差，直接導(dǎo)致印刷壓力的不斷變化，其結(jié)果是印刷網(wǎng)點(diǎn)虛虛實(shí)實(shí)，墨色雜亂無(wú)章。其次要注意的就是紙張的定量、挺度和變形量，它們對(duì)印后加工影響較大，定量不足和挺度差，直接影響到包裝產(chǎn)品的強(qiáng)度和成型。紙張的變形量大，輕則影響印刷套印，重則影響印后工序的燙印、壓凹凸的準(zhǔn)確性，甚至還會(huì)影響模切定位。